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脱硫塔防腐比较

中国电站的湿法脱硫发展在2000年以后,主要借鉴和吸收了欧洲、日本、美国的脱硫技术。
腐蚀是脱硫塔需要解决的一个核心问题。目前有几种不同思路,日本对于腐蚀问题的解决侧重于防腐材料初次投资的低成本,德国注重于防腐材料的长期稳定性,美国关注防腐材料的先进性。
因此日本脱硫塔采用了初次投资经济性较好的碳钢作为骨架,内部用油漆涂料的防腐思路,即碳钢+玻璃树脂鳞片的防腐方式。德国采用了材料本体就可以长期耐受腐蚀环境的防腐思路,即钢筋混凝土+PP(聚丙烯)的防腐方式。

碳钢+玻璃鳞片对施工要求较高,施工较好的情况下,一般需要3~5年维护维修一次,维修周期在20天到30天左右。在脱硫塔内接近喷淋层的内壁收到的冲击和磨损较厉害,根据实际的使用经验,一般情况下玻璃鳞片难以耐久使用,因而该部分一般会在塔内壁内衬玻璃钢或者内衬一圈PP以保证长期运行的稳定性。
砼结构+塑料衬里结构在FGD中有良好的使用业绩。在北欧和德国,用PP作为内衬的脱硫塔已经服役30年以上,至今完全无损。在整个运行周期内,没有发生由于PP内衬造成的维修。混凝土/塑料衬里结构的容器和管道等其它设备都运行良好。
碳钢+玻璃鳞片对施工时由于采用易挥发的溶剂油作为溶质,所以施工时对于防火的要求极高。在实际工程中,国内几个较大的脱硫公司都发生过整个脱硫塔被烧掉的事故,不仅造成了较大的经济损失,也因为需要重新建造塔和重新防腐,对工期造成了很大的拖延。
砼结构+PP衬里结构采用的为热熔焊,因而火灾的危险性相对较小。 2.4防腐材料的环保性
玻璃树脂鳞片的涂层,由于采用大量的溶剂,该溶剂挥发性极强,对环境造成了一定的污染,同时对具体的施工人员也有一定的身体的损害。
PP衬里采用热熔焊接,对环境较少造成危害。


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